+86-18601458867

บล็อก

บ้าน / บล็อก / การแก้ไขปัญหาหน่วยจ่ายกำลังของลิฟต์ไฮดรอลิก: ปั๊ม เครื่องเก็บเสียง และเครื่องทำความเย็นน้ำมัน
ข่าวอุตสาหกรรม

การแก้ไขปัญหาหน่วยจ่ายกำลังของลิฟต์ไฮดรอลิก: ปั๊ม เครื่องเก็บเสียง และเครื่องทำความเย็นน้ำมัน

ทำความเข้าใจสถาปัตยกรรมหลักของหน่วยกำลังไฮดรอลิก

หน่วยกำลังของลิฟต์ไฮดรอลิกทำหน้าที่เป็นหัวใจสำคัญของระบบการขนส่งแนวตั้งในโครงสร้างเชิงพาณิชย์แนวราบและการใช้งานในที่พักอาศัย หน่วยนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักที่รับผิดชอบในการแทนที่ของไหล การควบคุมแรงดัน และการจัดการความร้อน การดูแลให้การทำงานราบรื่นของชุดประกอบเหล่านี้ต้องอาศัยความเข้าใจที่ครอบคลุมว่าส่วนประกอบย่อยมีปฏิกิริยาอย่างไรภายใต้สภาวะโหลดที่ผันผวน

หน่วยถังยกไฮดรอลิกมาตรฐานประกอบด้วยถังเก็บของเหลว ปั๊มแรงดันสูง มอเตอร์ไฟฟ้า ท่อร่วมวาล์วควบคุม และระบบปรับสภาพเสริม เช่น เครื่องทำความเย็นน้ำมันและตัวลดเสียง เมื่อมีการบันทึกการเรียก มอเตอร์จะขับเคลื่อนปั๊มเพื่อไล่น้ำมันไฮดรอลิกจากอ่างเก็บน้ำผ่านบล็อกวาล์วควบคุมและเข้าไปในชุดแม่แรง เพื่อยกระดับห้องโดยสาร ในระหว่างการลงมา แรงโน้มถ่วงจะบังคับให้ของไหลกลับเข้าไปในถัง ซึ่งควบคุมอย่างแม่นยำโดยเครือข่ายวาล์ว

ความน่าเชื่อถือของระบบขึ้นอยู่กับการรักษาความสมบูรณ์ของของเหลวและแรงดันของระบบเป็นอย่างมาก สำหรับการติดตั้งเฉพาะทางรวมทั้งความทันสมัย ลิฟต์แบบพาโนรามา หรือหลายระดับ ลิฟต์บ้าน ข้อจำกัดด้านพื้นที่ภายในห้องเครื่องหรือหลุมจะเปลี่ยนอัตราการกระจายความร้อนและโปรไฟล์เสียงของเครื่องจักร ดังนั้น การแก้ไขปัญหาจะต้องดำเนินการด้วยมุมมองแบบองค์รวมของสภาพแวดล้อมเชิงโครงสร้างและรอบหน้าที่การปฏิบัติงาน

หน่วยถังยกไฮดรอลิก อ่างเก็บน้ำน้ำมันไฮดรอลิก ปั๊ม บล็อกวาล์วลิฟต์ แจ็คกระบอก ปั๊ม Muffler ออยคูลเลอร์

การวินิจฉัยปั๊มไฮดรอลิกของลิฟต์และโหมดความล้มเหลว

ปั๊มไฮดรอลิกของลิฟต์เป็นกลไกหลักในการถ่ายโอนของเหลว ในการออกแบบร่วมสมัยส่วนใหญ่ มีการใช้โครงร่างปั๊มจุ่มของลิฟต์ โดยที่ปั๊มและมอเตอร์จมอยู่ใต้น้ำทั้งหมดภายในอ่างเก็บน้ำน้ำมันไฮดรอลิก การตั้งค่านี้ใช้ประโยชน์จากน้ำมันเพื่อลดทอนเสียงตามธรรมชาติและการระบายความร้อนของขดลวดมอเตอร์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเกิดปัญหาในการวินิจฉัย การห่อหุ้มจะทำให้ไม่สามารถตรวจสอบด้วยสายตาได้ทันที

Cavitation กับการเติมอากาศ

โหมดความล้มเหลวหลักในปั๊มไฮดรอลิกคือเสียงทางกลที่เกิดจากช่องว่างของของเหลว ช่างเทคนิคมักวินิจฉัยสาเหตุผิดพลาด ส่งผลให้การเปลี่ยนส่วนประกอบไม่มีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือต้องแยกความแตกต่างระหว่างการเกิดโพรงอากาศและการเติมอากาศ:

  • โพรงอากาศ: สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อปั๊มต้องการของเหลวมากกว่าที่ท่อทางเข้าสามารถจ่ายได้ ระดับสุญญากาศที่สูงทำให้เกิดฟองอากาศภายในน้ำมันไฮดรอลิก เมื่อฟองอากาศเหล่านี้เข้าสู่บริเวณแรงดันสูงของปั๊ม ฟองก็จะยุบตัวอย่างรุนแรง สิ่งนี้จะสร้างคลื่นกระแทกเฉพาะที่ กัดกร่อนพื้นผิวโลหะภายใน และสร้างเสียงแตกของโลหะที่มีระดับเสียงสูงชัดเจน
  • การเติมอากาศ: สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่ออากาศภายนอกเข้าสู่กระแสของเหลวที่ด้านไอดีของปั๊ม ฟองอากาศไม่ยุบเหมือนฟองไอ แต่จะบีบอัดและขยาย ส่งผลให้คุณภาพการขับขี่เป็นรูพรุน ลิฟต์ปรับระดับไม่แน่นอนที่พื้น และเสียงหอนสม่ำเสมอจากหน่วยถัง

เพื่อวินิจฉัยปัญหาปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่างเทคนิคควรตรวจสอบความดันของระบบและความแปรผันของเสียงตลอดวงจรการทำงานมาตรฐาน ตารางด้านล่างแสดงอาการทั่วไปของปั๊มพร้อมกับสาเหตุทางกลไกและขั้นตอนการแก้ไข

อาการที่สังเกตได้ สาเหตุที่แท้จริงที่เป็นไปได้ การตรวจสอบการวินิจฉัย การดำเนินการแก้ไข
เสียงแตกโลหะแหลมสูง โพรงอากาศเข้า ตรวจสอบตัวกรองทางเข้าว่ามีเศษหรือความหนืดของน้ำมันสูงหรือไม่ ทำความสะอาด/เปลี่ยนตัวกรอง ตรวจสอบเกรดน้ำมันให้ตรงกับอุณหภูมิห้องโดยรอบ
การปรับระดับที่ผิดปกติและมีน้ำมันเป็นฟอง ระบบเติมอากาศ ตรวจสอบระดับของเหลวและซีลดูดแรงดันต่ำ เติมน้ำมันไฮดรอลิก ขันข้อต่อท่อดูดที่หลวมทั้งหมดให้แน่น
เดินทางช้าภายใต้ภาระเต็ม สลิปปริมาตรภายใน ทำการทดสอบแรงดันตามกำหนดเวลากับวาล์วแยกแบบปิด สร้างกลุ่มการหมุนภายในปั๊มขึ้นใหม่ หรือเปลี่ยนเกียร์/สกรูที่สึกหรอ
มอเตอร์ฮัมโดยไม่มีการหมุน การยึดทางกลหรือการสูญเสียเฟส วัดการดึงกระแสไฟฟ้าข้ามเฟสกำลังทั้งสามเฟส ตรวจสอบคอนแทคเตอร์แรงดันไฟฟ้า ตรวจสอบการหมุนฟรีของเพลาปั๊ม

ในการติดตั้งที่มีการจราจรหนาแน่นโดยใช้การตั้งค่าลิฟต์ปั๊มเก็บขยะ จะต้องได้รับการดูแลเพิ่มเติมเพื่อนำของเหลวเสริมกลับมาใช้ใหม่ ระบบเก็บขยะจะรวบรวมน้ำมันที่ตกค้างซึ่งไหลผ่านบรรจุภัณฑ์กระบอกสูบ และปั๊มกลับไปยังอ่างเก็บน้ำหลัก หากปั๊มดูดขยะทำงานล้มเหลว ของเหลวจะสะสมอยู่ในหลุม ทำให้เกิดปัญหาด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของระบบไฮดรอลิกหลักหากเกิดการสูบฉีดกลับ

การแก้ไขปัญหาท่อไอเสียปั๊มไฮดรอลิกและความผิดปกติทางเสียง

ประสิทธิภาพเสียงเป็นสิ่งสำคัญในระบบลิฟต์โดยสารระดับพรีเมียม ตัวเก็บเสียงของปั๊มไฮดรอลิกได้รับการติดตั้งแบบอินไลน์ระหว่างบล็อกวาล์วควบคุมและท่อจ่ายหลักเพื่อแยกและกระจายการเต้นเป็นจังหวะของของไหลก่อนที่จะถึงโครงสร้างทางสถาปัตยกรรมของอาคาร หากไม่มีการปิดเสียงที่มีประสิทธิภาพ คลื่นความดันความถี่สูงจะเคลื่อนที่ไปตามเครือข่ายท่อ เปลี่ยนเป็นเสียงโดรนภายในห้องโดยสารลิฟต์หรือพื้นที่อาคารที่อยู่ติดกัน

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของท่อไอเสียแบบเงียบ

ท่อเก็บเสียงเงียบทั่วไปสำหรับชุดปั๊มยกใช้ถุงลมที่มีประจุแก๊สหรือแผ่นกั้นภายในแบบหลายห้องเพื่อแยกแรงดันระลอกคลื่น ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถย่อยสลายได้ในรอบการทำงานนับพันรอบ กระเพาะปัสสาวะที่ชาร์จด้วยแก๊สจะสูญเสียแรงดันก่อนการชาร์จ ในขณะที่แผ่นกั้นภายในอาจได้รับความล้าจากการเชื่อมเนื่องจากความผันผวนของแรงดันคงที่ เมื่อท่อไอเสียทำงานล้มเหลวภายใน อาจจำกัดการไหลของน้ำมันโดยสิ้นเชิงหรือสูญเสียคุณสมบัติการลดทอนเสียง

เมื่อแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับเสียง ให้แยกแยะระหว่างเสียงสะท้อนเชิงโครงสร้างและเสียงรบกวนที่เกิดจากของเหลว หากการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อปั๊มสตาร์ทหรือหยุด ปัญหามักจะเกิดจากการเดินท่อร้อยสายไฟแข็งหรือแผ่นแยกการสั่นสะเทือนที่ล้มเหลวใต้ชุดถัง ในทางกลับกัน โดรนที่สั่นเป็นจังหวะอย่างต่อเนื่องในระหว่างระยะการเคลื่อนที่ขึ้น บ่งชี้ว่าท่อเก็บเสียงของปั๊มไฮดรอลิกทำงานผิดปกติหรือมีขนาดไม่เหมาะสม

การตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อไอเสีย

เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อไอเสียอินไลน์ ช่างเทคนิคสามารถใช้การวัดอุณหภูมิพื้นผิวแบบจุดคู่และการตรวจสอบเปรียบเทียบเสียงได้:

  1. วัดอุณหภูมิพื้นผิวที่คอทางเข้าและตัวระบายของท่อไอเสียระหว่างการใช้งานหนัก อุณหภูมิที่ลดลงอย่างมากทั่วทั้งอุปกรณ์บ่งบอกถึงข้อจำกัดภายในหรือแผ่นกั้นที่ยุบตัวซึ่งกำลังแปลงพลังงานความดันเป็นความร้อนเฉพาะจุด
  2. ใช้หูฟังของแพทย์แบบอุตสาหกรรมที่วางอยู่บนโครงท่อไอเสียโดยตรง หากการเต้นเป็นจังหวะของของไหลผ่านไปยังท่อดาวน์สตรีมโดยไม่มีระดับเดซิเบลลดลงอย่างเห็นได้ชัด กลไกการหน่วงเสียงภายในจะได้รับผลกระทบ
  3. ตรวจสอบเปลือกภายนอกว่ามีรอยแยกขนาดเล็กหรือมีน้ำมันซึมหรือไม่ ความล้าแรงดันสูงอาจทำให้รอยเชื่อมโครงสร้างเสียหายได้ ทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรงภายใต้แรงกดดันในการทำงานสูงสุด

การจัดการความร้อน: เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก

การรักษาอุณหภูมิการทำงานที่ถูกต้องของน้ำมันไฮดรอลิกถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานของระบบและความแม่นยำในการปรับระดับพื้น ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกมาตรฐานคือระหว่าง 30 ถึง 50 องศาเซลเซียส เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 60 องศา ความหนืดของน้ำมันจะลดลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ส่วนประกอบภายในสึกหรอ ซีลแตกเร็วขึ้น และประสิทธิภาพของวาล์วไม่สอดคล้องกัน

ถังลิฟต์หลัก ออยคูลเลอร์ Module ปั๊มหมุนเวียน แกนแลกเปลี่ยนความร้อน หน่วยพัดลมระบายความร้อน น้ำมันร้อน น้ำมันเย็น การไหลของอากาศ

การติดตั้งรอบการทำงานสูงต้องใช้ฮาร์ดแวร์ควบคุมอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกโดยเฉพาะ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากอากาศสู่น้ำมัน เช่น ลูปออยล์คูลเลอร์ mei แบบสแตนด์อโลน โดยทั่วไปจะรวมอยู่ในระบบถังหลัก หน่วยเหล่านี้ใช้มอเตอร์เฉพาะขนาดเล็กเพื่อดึงน้ำมันร้อนจากอ่างเก็บน้ำ ส่งผ่านแกนทำความเย็นอะลูมิเนียม และส่งคืนที่อุณหภูมิต่ำลง เครื่องทำความเย็นน้ำมันพร้อมชุดปั๊มช่วยให้การไหลเวียนของของไหลคงที่ ไม่ว่ามอเตอร์ลิฟต์หลักจะทำงานหรือไม่ก็ตาม

ในการตั้งค่าที่มีการจำกัดพื้นที่อย่างมาก เช่น เครื่องทำความเย็นน้ำมันแบบพิตที่วางอยู่ในหลุมรอกโดยตรง การรักษาการไหลเวียนของอากาศรอบๆ แกนทำความเย็นถือเป็นสิ่งสำคัญ หากขยะหรือฝุ่นสะสมรอบๆ แกนที่ติดตั้งแบบหลุม การกระจายความร้อนจะหยุดลง ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปแม้ว่าพัดลมของเครื่องทำความเย็นจะทำงานอย่างถูกต้องก็ตาม

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาระบบร้อนเกินไป

เมื่อตรวจสอบปัญหาความร้อนสูงเกินไปอย่างต่อเนื่อง ให้ปฏิบัติตามกระบวนการวินิจฉัยที่มีโครงสร้างนี้:

  1. ตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์ความร้อน: ใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรดอิสระเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของเทอร์โมสแตทดิจิทัลในตัวของถัง เซ็นเซอร์ที่ผิดพลาดอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความร้อนเกินหรือไม่สามารถเปิดใช้งานลูปการทำความเย็นได้
  2. ตรวจสอบแกนทำความเย็น: ตรวจสอบการสะสมของฝุ่นหรือครีบอะลูมิเนียมโค้งงอบนตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ทำความสะอาดแกนด้วยลมอัดแรงดันต่ำหรือหวีครีบอุตสาหกรรมหากจำเป็น
  3. ตรวจสอบการหมุนของปั๊มหมุนเวียน: ตรวจสอบว่ามอเตอร์เสริมบนออยล์คูลเลอร์พร้อมปั๊มหมุนไปในทิศทางที่ถูกต้อง การเชื่อมต่อเฟสแบบย้อนกลับจะลดการไหลของของไหลผ่านแกนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนลงอย่างมาก
  4. วิเคราะห์เวลาบายพาสของ Valve: ความร้อนส่วนเกินมักเกิดจากปัญหาทางกลไกมากกว่าความผิดพลาดของระบบทำความเย็น หากบล็อกวาล์วลิฟต์ชำรุดหรือไม่ได้ปรับ ของไหลสามารถผ่านกลับไปยังถังได้ภายใต้แรงดันสูงในระหว่างรอบการขึ้น ทำให้เกิดความร้อนอย่างมาก

การปรับบล็อกวาล์วลิฟต์และกลไกส่วนต่อประสาน

บล็อกวาล์วลิฟต์ควบคุมการไหลของของไหลเข้าและออกจากแม่แรงกระบอกสูบ ใช้ชุดโซลินอยด์วาล์วแบบปรับได้และลูกสูบเชิงกลเพื่อจัดการการเร่งความเร็ว การเดินทางด้วยความเร็วสูง การชะลอตัว และความเร็วในการปรับระดับ หากวาล์วได้รับการปรับเทียบอย่างไม่เหมาะสมหรือมีเศษผง ลิฟต์อาจพบกับการเปลี่ยนแปลงที่กระตุก การหยุดอย่างหยาบ หรือไม่สามารถเคลื่อนที่ทั้งหมดได้

Observation elevator systems requiring precise hydraulic control

เมื่อทำงานกับบล็อกวาล์ว ให้ทำการปรับเปลี่ยนทีละน้อย การปรับบายพาสหรือสกรูเร่งความเร็วเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วของรถและความแม่นยำในการปรับระดับ รายการด้านล่างนี้สรุปพารามิเตอร์การปรับหลักที่พบในบล็อกวาล์วควบคุมทางอุตสาหกรรม:

  • การเร่งความเร็ว: ควบคุมความเร็วของของไหลถึงการไหลเต็มที่เมื่อปั๊มสตาร์ท หากตั้งไว้แน่นเกินไป ผู้โดยสารจะรู้สึกกระตุกกะทันหันระหว่างสตาร์ทเครื่อง หากหลวมเกินไป มอเตอร์อาจทำงานนานเกินไปก่อนที่รถจะเคลื่อนที่ ทำให้เกิดความร้อนส่วนเกิน
  • การชะลอตัวลง: กำหนดการเปลี่ยนจากความเร็วสูงไปเป็นความเร็วในการปรับระดับระหว่างการลง ซีลที่สึกหรอภายในห้องนี้อาจทำให้ลิฟต์หลุดจากโซนลงจอดของพื้นได้
  • บายพาสวาล์ว: ส่งน้ำมันกลับไปยังถังพักจนกว่ามอเตอร์จะถึงความเร็วการทำงานสูงสุด หากวาล์วนี้ปิดไม่สนิท รถจะเคลื่อนที่ช้าๆ หรือไม่สามารถรองรับความจุที่กำหนดได้

การบำรุงรักษาตามปกติควรรวมถึงการตรวจสอบโซลินอยด์ไฟฟ้าบนบล็อกวาล์ว วัดความต้านทานของคอยล์ด้วยมัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล วงจรเปิดหรือการพันขดลวดที่ลัดวงจรจะป้องกันไม่ให้ลูกสูบภายในขยับ ปิดการใช้งานความเร็วหรือทิศทางการควบคุมเฉพาะนั้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ทำไมลิฟต์ไฮดรอลิกถึงส่งเสียงดังแสนยานุภาพระหว่างการเดินทางขึ้น?

เสียงดังกึกก้องมักจะชี้ไปที่โพรงอากาศภายในปั๊มหลักหรือความล้มเหลวภายในตัวเก็บเสียงปั๊มไฮดรอลิกแบบอินไลน์ ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันถูกต้อง และตรวจสอบว่าตัวกรองการดูดสะอาด หากเสียงดังยังคงอยู่หลังการทำความสะอาด ให้ตรวจสอบท่อเก็บเสียงสำหรับชุดปั๊มยกเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบภายในไม่พังทลาย

คำถามที่ 2: ควรทำความสะอาดแกนทำความเย็นของเครื่องทำความเย็นน้ำมันแบบพิทบ่อยแค่ไหน?

ควรตรวจสอบและทำความสะอาดพิทออยล์คูลเลอร์ทุกๆ หกเดือน เนื่องจากตั้งอยู่ในหลุมลิฟต์ จึงเก็บฝุ่น ผ้าสำลี และเศษขยะได้ง่าย การสะสมนี้จะขัดขวางการไหลเวียนของอากาศและลดประสิทธิภาพการกระจายความร้อน

คำถามที่ 3: อะไรทำให้ปั๊มจุ่มของลิฟต์เกิดความร้อนมากเกินไปเมื่อมีการจราจรเป็นปกติ

ความร้อนสูงเกินไปภายใต้สภาพการจราจรปกติมักเกิดจากการที่ตัวทำความเย็นน้ำมันทำงานผิดปกติพร้อมกับชุดปั๊ม แกนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ถูกบล็อก หรือบล็อกวาล์วลิฟต์ที่ปรับอย่างไม่เหมาะสม ซึ่งไหลผ่านของเหลวภายใต้แรงดันสูงกลับเข้าไปในหน่วยถัง

คำถามที่ 4: ระบบลิฟต์ปั๊มเก็บขยะที่ผิดพลาดอาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการขับขี่ได้หรือไม่

ระบบปั๊มดูดขยะไม่ได้เปลี่ยนแปลงคุณภาพการขับขี่โดยตรง เนื่องจากหน้าที่หลักคือการสูบน้ำมันที่ล้นกลับไปยังถัง อย่างไรก็ตาม หากล้มเหลวและปล่อยให้น้ำท่วม อาจนำไปสู่ปัญหาสิ่งแวดล้อมหรือปล่อยให้น้ำและสิ่งสกปรกปนเปื้อนในแหล่งจ่ายน้ำมันไฮดรอลิกหลักเมื่อเวลาผ่านไป

คำถามที่ 5: คุณจะบอกได้อย่างไรว่าบล็อกวาล์วลิฟต์จำเป็นต้องซีลใหม่

สัญญาณของซีลบล็อกวาล์วที่สึกหรอ ได้แก่ การเคลื่อนตัวของพื้นเมื่อจอดรถ การกระตุกระหว่างการลดความเร็ว และความเร็วลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อบรรทุกสัมภาระเต็มพิกัดเนื่องจากการบายพาสของไหลภายใน

ที่เกี่ยวข้อง สินค้า
ที่เกี่ยวข้อง ข่าว